Механическая обработка подходит для деталей, пресс-форм, моделей и т. д., которые имеют большие размеры, сложную структуру и обрабатываются различными материалами. В соответствии с различным количеством и структурой продукта можно выбрать соответствующий процесс и предоставить соответствующие решения для продукта.
01. Технологическое оборудование 1). Обычный токарный станок: Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок и других заготовок с вращающимися поверхностями и являются наиболее широко используемым типом станков в машиностроении. (Может быть достигнута точность 0,01 мм) 2). Обычный фрезерный станок: Он может обрабатывать плоскости, пазы, различные криволинейные поверхности, шестерни и т.д., а также может обрабатывать более сложные профили. (может достигать точности 0,05 мм) 3). Измельчитель Шлифовальный станок – это станок, который шлифует поверхность заготовки. (Может быть достигнута точность 0,005 мм, для мелких деталей может быть достигнута точность 0,002 мм) 4). токарный станок с ЧПУ Основная обработка серийных изделий, высокоточных деталей и так далее. (Может быть достигнута точность 0,01 мм) 5). фрезерный станок с ЧПУ Он в основном обрабатывает серийную продукцию, высокоточные детали, сложные детали, большие заготовки и т. Д. (Может быть достигнута точность 0,01 мм) 6). Резка проволоки Электрод, используемый для медленно движущейся проволоки, представляет собой латунную проволоку, а средний провод - молибденовую проволоку. Медленно движущаяся проволока имеет высокую точность обработки и хорошее качество поверхности. Обработайте несколько мелких отверстий, тонких канавок и т. д. (Медленное перемещение проволоки может достигать точности 0,003 мм, а среднее перемещение проволоки может достигать точности 0,02 мм) 7). Искра машина Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать материалы и заготовки сложной формы, которые трудно поддаются резке обычными методами резки, и на нее не влияют твердость материала и условия термообработки. (Может быть достигнута точность 0,005 мм)
02. Знание процессов 1) Фрезеровку отверстий с точностью менее 0,05мм делать нельзя, требуется ЧПУ обработка; если это сквозное отверстие, его также можно разрезать проволокой. 2) Мелкое отверстие (сквозное отверстие) после закалки требует резки проволокой; глухое отверстие требует черновой обработки перед закалкой и чистовой обработки после закалки. Немелкие отверстия могут быть на месте перед закалкой (оставьте припуск на закалку 0,2 мм с одной стороны). 3) Нарезка проволокой необходима для канавок шириной менее 2мм, а также нарезка проволокой необходима для глубоких канавок глубиной 3-4мм. 4) Минимальный припуск на черновую обработку закаленных деталей составляет 0,4 мм, а на черновую обработку незакаленных деталей - 0,2 мм. 5) Толщина покрытия обычно составляет 0,005-0,008 мм, и обработка должна основываться на размере перед нанесением покрытия.
