Каковы принципы выбора фрез для обрабатывающих центров с ЧПУ? Как решить проблему перереза ​​на обрабатывающих центрах с ЧПУ?
Фрезы используются для обработки плоскостей, ступеней, пазов, формообразующих поверхностей и резки заготовок на фрезерных станках обрабатывающих центров с ЧПУ, что оказывает большое влияние на качество заготовок, так как же выбрать подходящую фрезу? Каковы принципы?
Фреза, используемая на обрабатывающем центре с ЧПУ, должна быть изготовлена ​​из твердого сплава, а обычный фрезерный станок должен быть изготовлен из белой стали. Твердость фрезы из белой стали и фрезы из карбида мягче. Твердосплавные фрезы обладают хорошей термической твердостью и износостойкостью, но обладают плохой ударопрочностью. Лезвие сломается, если вы уроните его по своему желанию. Цементированный карбид представляет собой материал, изготовленный методом порошковой металлургии. Твердость может достигать около 90 HRA, а термические свойства могут достигать около 900-1000 градусов.
1. Количество зубьев фрезы
При выборе фрезы учитывайте количество ее зубьев. Например, крупнозубая фреза диаметром 100 мм требует всего 6 зубьев, а мелкозубая фреза диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев. Величина шага зубьев будет определять количество зубьев, одновременно участвующих в резании при фрезеровании, что влияет на стабильность резания и требования к скорости резания станка.
2. Стружечные канавки
Фрезы с крупными зубьями в основном используются для черновых операций, поскольку они имеют более крупные карманы для стружки. Если предположить, что стружечная канавка недостаточно велика, это вызовет затруднения при отводе стружки или усилит конфликт между стружкой, корпусом фрезы и заготовкой. При одинаковой подаче нагрузка на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с частыми зубьями.
3. Глубина реза
При чистовом фрезеровании глубина резания невелика, обычно 0,25-0,64 мм. Режущая нагрузка каждого зуба небольшая (около 0,05-0,15 мм), а требуемая мощность невелика. Можно выбрать фрезу с плотным зубом и большую скорость подачи.
4. Применение чернового фрезерования
Чрезмерные силы резания могут вызвать вибрацию менее жестких станков во время тяжелой черновой обработки. Эта вибрация может привести к выкрашиванию твердосплавных пластин, что, в свою очередь, снижает срок службы инструмента. Выбор фрез с крупными зубьями может снизить энергопотребление станка.
Фреза, используемая в обрабатывающем центре с ЧПУ, относительно дорогая. Цена корпуса торцевой фрезы диаметром 100 мм может составлять три-четыре тысячи юаней, поэтому ее следует выбирать осмотрительно. Многие люди, которые работали на обрабатывающих центрах с ЧПУ, сталкивались с проблемами перереза, так что же делать в этой ситуации?
Процесс обработки заготовки на обрабатывающем центре с ЧПУ больше не похож на традиционное обрабатывающее оборудование, которое требует непрерывного управления станком для завершения, управления различными функциональными компонентами станка для выполнения сложных и точных движений, а затем завершает процесс обработки с помощью высокая точность и эффективность. Подготовка программы обработки заготовки является ключом к обработке заготовки на обрабатывающем центре. Однако, если программирование является необоснованным или параметры установлены неправильно, это серьезно повлияет на точность обработки и эффективность обработки заготовки, например, перерез. Перерезка представляет собой серьезную проблему при обработке заготовки, которая в тяжелых случаях может привести к браку заготовки. По какой-то причине передовой персонал по обработке составил программу обработки, которая обязательно вызовет перерезку во время программирования ЧПУ. Система может заблаговременно подавать сигнал тревоги во время рабочего процесса, что позволяет избежать аварий с перерезкой. Как определить причину явления перереза ​​в обрабатывающем центре с ЧПУ?
1. Перерез при дуговой обработке на обрабатывающем центре
Когда обрабатывающий центр выполняет обработку по внутренней дуге, если выбранный радиус инструмента rD слишком велик, вероятно, произойдет перерез, когда радиус R дуги, необходимой для обработки, будет превышен. Программы обработки ЧПУ составляются по фактической обобщенной орбите заготовки, независимо от орбиты движения инструмента во время фактического процесса обработки. Поскольку наличие радиуса инструмента делает фактическую траекторию инструмента грубой и не совпадает с запрограммированной траекторией, для получения правильного обзора поверхности заготовки необходимо установить команду компенсации радиуса инструмента между траекторией инструмента и запрограммированной траекторией. . В противном случае перерез заготовки будет неизбежен.
2. Оценка перереза ​​при прямолинейной обработке
При обработке заготовки, состоящей из прямолинейных сегментов, на обрабатывающем центре с ЧПУ, если радиус инструмента слишком велик, очень вероятно, что произойдет перерез, и тогда заготовка будет бракована. Об этом можно судить по положительному или отрицательному значению скалярного произведения вектора программирования и соответствующего ему вектора коррекции.