Технология прецизионной аппаратной обработки и рабочие характеристики
Технология прецизионной обработки металла:
1. Маршрут обработки имеет большую неопределенность. Компонент или продукт может иметь множество процессов, а производственный процесс требует самых разных машин, оборудования и приспособлений.
2. Поскольку предприятия по производству оборудования в основном разбросаны по обработке, качество и производительность продукции в значительной степени зависят от технического уровня рабочих, а степень автоматизации находится в основном на уровне единиц, таких как станки с ЧПУ, гибкие производственные системы. , так далее.
3. Части продукта обычно используют метод сочетания самостоятельной и сторонней обработки. Например, специальные процессы, такие как гальваника, пескоструйная обработка, оксидирование и лазерная гравировка шелкографии, будут переданы для обработки внешним производителям.
4. Есть много востребованных запчастей. На сайте мастерской часто необходимо заполнить множество заявок на материалы и увидеть «однострочный» производственный заказ. Если есть процесс, необходимо заполнить много заказов на передачу процесса.
Технические характеристики прецизионной обработки металла:
1. Во время обработки продукта. Операторы должны сохранять правильную осанку и иметь достаточную энергию для поверхностных операций. При обнаружении физического дискомфорта необходимо немедленно оставить работу в целях личной безопасности и сообщить об этом начальнику цеха или вышестоящему руководителю. Необходимо сконцентрировать мысли, перестать болтать и сотрудничать друг с другом во время работы. Оператор не должен работать в состоянии раздражительности и усталости. Для личной безопасности, предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасной эксплуатации. Перед поступлением на работу все сотрудники проверяют, соответствует ли их одежда требованиям работы. Запрещено носить тапочки, обувь на высоком каблуке и одежду, влияющую на безопасность. Те, у кого длинные волосы, должны носить шлем.
2. Проверьте, заполнены ли движущиеся части смазочным маслом перед механической операцией, затем запустите и проверьте, исправны ли сцепление и тормоз, запустите станок на холостом ходу на 1-3 минуты и остановите работу, если станок неисправен.
3. При замене пресс-формы сначала отключите питание, и только после того, как движение штамповочного пресса прекратится, можно будет установить и отладить пресс-форму. После установки и регулировки дважды переместите маховик вручную для проверки. Чтобы предотвратить ненужное столкновение между машиной и обрабатываемым продуктом, необходимо проверить, симметричны ли верхняя и нижняя формы, прочны ли винты и правильно ли установлен держатель заготовки. должность.
4. Необходимо дождаться, пока весь остальной персонал покинет механическую рабочую зону и уберет всякую всячину на верстак, прежде чем включать электропитание, чтобы запустить машину.
5. Во время механической работы запрещается помещать руку в рабочую зону ползуна, а также прекращать брать и укладывать заготовку руками. При захвате и размещении заготовок в штампе необходимо использовать инструменты, соответствующие спецификациям. Если вы обнаружите, что машина издает ненормальный шум или машина выходит из строя, вы должны немедленно выключить выключатель питания для проверки. После запуска машины один человек будет транспортировать материалы и управлять машиной. Другим не разрешается нажимать на электрическое здание или наступать на педаль. В целях безопасности других им нельзя засовывать руки в механическую рабочую зону или прикасаться руками к движущимся частям машины.