Ознакомиться с технологией обработки материалов?
Материал PEEK - это высокотемпературный, высокопроизводительный термопластичный специальный инженерный пластик с хорошими механическими свойствами, химической стойкостью, стойкостью к истиранию и стойкостью к гидролизу.
При обработке материалов из ПЭЭК необходимо в полной мере учитывать характеристики материалов из ПЭЭК, а также вносить необходимые корректировки в использование инструментов и параметров обработки. Термическая обработка должна проводиться после черновой обработки, особенно для материалов PEEK с немного большим размером, чтобы устранить внутреннее напряжение, чтобы избежать разрыва материала. Детали деформируются, и, наконец, обрабатываются квалифицированные высококачественные продукты.
Превращение. В зависимости от обработки различных марок материалов PEEK для выбора обрабатывающих инструментов, как правило, вы можете выбрать инструменты из твердого сплава общего назначения YW1 или YW2, лучше выбрать алмазные инструменты. Твердость и жесткость быстрорежущей стали (белый стальной нож) слишком мала, и ее легко носить. Во время обработки следует использовать охлаждающую жидкость, чтобы уменьшить износ и теплопроводность; в противном случае во время обработки высокая температура, вызванная трением между инструментом и торцом изделия, приведет к расплавлению материала. Для обработки тонкостенных деталей из-за плохой жесткости и слабой прочности, если он непосредственно зажат губками трехкулачкового патрона, легко произвести деформацию, увеличить погрешность формы детали и окружность деталь не может быть гарантирована. Поэтому при обработке тонкостенных изделий следует использовать такие методы зажима, как открытые гильзы или пружинные патроны. Также возможно изменить направление усилия затяжки, переходя от радиального зажима к осевому зажиму, то есть зажима с помощью некоторых прессовых инструментов. Разумно выбирайте размер резки. Количество разреза имеет наибольшее влияние на количество разреза. Следовательно, при нарезке тонкостенных рукавов следует уменьшить объем резания и скорость резания. Правильное увеличение переднего угла при токарной обработке материалов из ПЭЭК может сделать токарный инструмент более острым, обеспечить плавное удаление стружки, снизить трение между режущей кромкой и передней поверхностью, а также снизить силу резания и тепло резания. Правильное увеличение угла наклона лезвия может увеличить фактический передний угол токарного инструмента, уменьшить дугу режущей кромки и улучшить остроту инструмента. Тем самым снижается сила резания и тепло резания. В соответствии с тем признаком, что осевая несущая способность тонкостенной втулки больше, чем радиальная несущая способность, соответствующее увеличение угла вхождения может уменьшить обратную силу и уменьшить деформацию заготовки. Правильное увеличение вторичного угла отклонения может уменьшить трение между вторичной режущей кромкой и заготовкой и снизить нагрев при резке. Правильное уменьшение радиуса дуги режущей кромки инструмента может уменьшить обратную силу и, таким образом, уменьшить деформацию заготовки, но она не должна быть слишком маленькой. Если он слишком маленький, это повлияет на шероховатость поверхности заготовки и уменьшит площадь рассеивания тепла.наконечник инструмента.
Фрезерная обработка. При фрезеровании скорость подачи должна быть небольшой, а охлаждающей жидкости должно быть достаточно, в противном случае поверхность продукта будет обесцвечиваться и желтеть, когда выделяемое при резке тепло будет слишком большим; попробуйте использовать концевую фрезу с большим передним углом, хорошим отводом стружки и остротой; При зажиме следует полностью учитывать деформацию продукта после обработки, а также надлежащим образом контролировать усилие зажима и метод зажима заготовки.
Обработка бурения. Прямое сверление большим сверлом невозможно. Вы можете сначала просверлить сверлом диаметром менее 10 мм, затем использовать сверлильный инструмент меньшего размера для растачивания и, наконец, использовать большой расточный инструмент для растачивания; при сверлении необходимо многократно втягивать ряд сверл. Чипсы; необходимо обеспечить достаточное и своевременное охлаждение смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы быстро снизить нагрев, соответствующим образом снизить скорость подачи сверла, и когда сверло изнашивается, буровое долото необходимо вовремя ремонтировать.
Особое внимание следует уделять нарезанию резьбы на материалах для обработки резьбы. Материал PEEK более износостойкий, и износ резьбы будет очень быстрым, поэтому размер резьбы следует проверять часто. После износа метчика изделие легко деформируется или даже трескается из-за увеличения усилия выдавливания. При нарезании резьбы метчик должен быть покрыт охлаждающей жидкостью или маслом, а скорость подачи должна быть небольшой. При нарезании глубоких отверстий попробуйте несколько раз постукивать сегментами.
GZ IDEAL имеет многолетний опыт в производстве и переработке продуктов из ПЭЭК. Он может выполнять экструзионное формование, литье под давлением, компрессионное формование и механическое формование. В соответствии с чертежами заказчика и требованиями к образцам компания разрабатывает и производит пресс-формы и пресс-формы для литья под давлением, а также настраивает различные спецификации, детали и готовые изделия из ПЭЭК с широким спектром применения.