1. Продлить срок службы опор и компонентов.
Несколько режущих слоев могут точно разделить верхнюю поверхность крыльчатки и различные части лопасти. Функция нескольких режущих слоев позволяет разделить траекторию лезвия на верхнюю, среднюю и нижнюю. Этими деталями можно управлять независимо, а затем легко смешивать в различных операциях резки. между. Поддержка нескольких режущих слоев для пятиосевой обработки резиновой формы позволяет сегментировать лезвие для оптимизации обработки поверхности рабочего колеса. Инструмент с коническим цилиндром поддерживает обработку рабочего колеса, а скорость обработки поверхности сравнивается с чистовой обработкой с помощью концевой фрезы с выпуклым концом. Его можно увеличить более чем наполовину, что обеспечивает лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента.
2. Точный контроль
3. Обеспечивает более высокий коэффициент использования станков.
Не вся пятиосевая обработка с ЧПУ выполняется на пятиосевом обрабатывающем центре, особенно для больших круглых корпусов, валов и других труднообрабатываемых деталей. Пятиосевая обработка с ЧПУ на токарно-фрезерном центре - эффективный метод. Токарно-фрезерная обработка - это технология обработки круглых или конических поверхностей с особыми модельными особенностями. В этих операциях можно использовать различные инструменты для плавного завершения резки. Это делает токарно-фрезерный комплекс идеальным решением для черновой и чистовой обработки. Пятиосевая обработка резиновых форм, которая очень популярна среди клиентов, отличается хорошими допусками на поверхность и точностью.
Более того, пятиосевая обработка с ЧПУ может независимо позиционироваться в различных ситуациях. По словам инсайдеров отрасли, позиционирование инструмента является основным фактором для достижения высокоточной обработки деталей, а пятиосевая обработка резиновых форм не требует высоких условий обработки. Согласно более поздней статистике установлено, что стоимость его обработки даже ниже, чем у обычных методов обработки.