Технология обработки деталей полостей прецизионных литьевых форм.
1) Преимущества пластмасс: легкий вес, большая удельная прочность, хорошая изоляция, высокая производительность формования и низкая цена. Пластмассы стали хорошей заменой металлов, и наблюдается тенденция к пластификации металлических материалов.
2) В связи с требованиями разработки легкого веса и низкого энергопотребления состав материалов автозапчастей претерпел очевидные изменения при замене стали пластиком. С точки зрения применения автомобильного пластика в стране и за рубежом, количество автомобильного пластика стало важным символом для измерения технического уровня производства автомобилей.
3) Литье под давлением
Поскольку он может одновременно формовать различные продукты со сложной структурой, точным размером и металлическими вставками, а цикл формования короткий, это может быть форма с несколькими полостями, а старая стоимость при массовом производстве низкая, и это Легко реализовать автоматическое производство, которое занимает важное место в промышленности по переработке пластмасс.
Для обработки литьевой формы твердость части полости обычно должна быть равна одному значению, а иногда и выше. Методы обработки, которые можно использовать после термической утилизации, ограничиваются специальной обработкой, такой как шлифование, электрическая обработка и химическая коррозия, но для обработки также можно использовать фрезерные и обрабатывающие центры с ЧПУ, но стоимость инструмента дорогая, поэтому основное внимание уделяется Суть процесса заключается в том, как разделить, какая обработка проводится перед термической утилизацией, а какая — после термической утилизации, чтобы свести к минимуму старые затраты, повысить эффективность и качество упаковки.
Из-за разнообразия самих пластиковых деталей структура полых деталей также сильно различается. В отличие от шаблона, простое описание процесса изготовления полой детали не имеет смысла, по нашему мнению, при выборе материалов следует выбирать небольшое количество высококачественной легированной стали с меньшей деформацией термической обработки, чтобы для деталей меньшего размера ее можно один раз обработать на месте перед термической утилизацией, а готовую деталь просто полировать после вакуумной термической утилизации. Во-вторых, для общих деталей, таких как отверстия для винтов, водоводные отверстия, предварительные отверстия толкателя и т. д., их необходимо обработать перед горячей утилизацией, а на поверхности полости и сердечника оставить припуск на чистовую обработку. В-третьих, как и в случае с процессом опалубки, тщательно проведите контрольную конверсию до и после термической утилизации. Технологический маршрут полых деталей можно определить как грубую, полутонкую токарную или фрезерную обработку, термическую обработку, тонкую шлифовку, электрическую обработку или обработку поверхности, полировку и т. д.
Чтобы улучшить качество обработки литьевых форм, помимо повышения уровня проектирования, крайне важно понять организацию процесса по этой ссылке. Хорошая организация процесса является предпосылкой обработки литьевых форм, чтобы улучшить качество литьевых форм. обработки, мы должны сначала улучшить уровень процесса.