При обработке литьевых форм часто возникают различные проблемы. Каковы общие проблемы, возникающие при обработке литьевых форм?
Во-первых, размер пластиковых материалов имеет усадку, размер формы увеличивает усадку материала.
Во-вторых, конструкция проточного канала должна быть разумной и сбалансированной, а вытяжка должна быть сделана хорошо.
В-третьих, летающая модель не годится, а изделие будет иметь шаль.
В-четвертых, с точки зрения выброса формы, достаточно ли наклона полости для извлечения формы, хорошая полировка поверхности, расположение барабана должно быть разумным, а ход наклонного верхнего ряда должен быть достаточным.
В-пятых, может ли канал охлаждающей воды быстро и равномерно охладить форму.
В-шестых, размер отверстия для подачи клея является подходящим, слишком большим, чтобы затруднить разделение продукта, слишком маленьких резиновых деталей недостаточно.
В-седьмых, в сборочной форме не должно быть меньше разнокалиберных деталей, а движение между модулями должно быть плавным.
Какие аспекты следует учитывать при проектировании литьевых форм?
При обработке литьевых форм конструкция литьевой формы является важным звеном, и основные аспекты, которые следует учитывать, заключаются в следующем:
1. Учитывая технологические характеристики пластикового сырья, производительность литья и выбор типа машины для литья под давлением могут повлиять на качество литья, поэтому в процессе проектирования литьевой формы следует принять соответствующие меры.
2. Чтобы учесть требования к руководству литьевой формы для пластиковых деталей, также очень важно разумное проектирование направляющей конструкции, также следует рассчитать рабочий размер отлитых деталей, поскольку литьевая форма требует общей прочности и жесткости.
3, учитывая требования к испытаниям и ремонту пресс-форм, проектирование и производство пресс-форм тесно связаны с обработкой пресс-форм, успех или неудача обработки сырья обычно зависит от качества изготовления пресс-форм, а изделия из пластиковых форм устанавливаются правильно выше. Три этапа в основном включают в себя основы проектирования литьевых форм, поскольку эти моменты связаны с качеством обработки литьевых форм.
Во многих случаях аппаратная обработка пресс-форм также отражает дефекты обработки, что приводит к снижению производительности пресс-формы, так как же уменьшить дефекты обработки пресс-форм в Чанчжоу?
1, разумный выбор и обрезка шлифовального круга, лучше использовать шлифовальный круг из белого корунда, его характеристики твердые и хрупкие, и легко производить новую режущую кромку, поэтому сила резания небольшая, тепло шлифования небольшое, использование средний размер частиц по размеру частиц, например, 46 ~ 60 меш, лучше по твердости шлифовального круга, используя средний мягкий и мягкий (ZR1, ZR2 и R1, R2), то есть крупный размер зерна, шлифовальный круг низкой твердости , хорошее самовозбуждение может снизить нагрев при резке. Тонкое шлифование при выборе подходящего шлифовального круга очень важно, для пресс-формы из стали с высоким содержанием ванадия и высоким содержанием молибдена выбор шлифовального круга из монокристаллического корунда GD более подходит, при обработке цементированного карбида, закалочной твердости высоких материалов, приоритетном использовании органических Алмазный шлифовальный круг со связкой, шлифовальный круг с органической связкой, самошлифование хорошее, шлифование шероховатости заготовки до Ra0,2 мкм, в последние годы с применением новых материалов шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора) показывает очень хороший эффект обработки. , в формовочно-шлифовальном станке с ЧПУ, координатно-шлифовальном станке, внутренней и внешней цилиндрической шлифовальной машине с ЧПУ эффект лучше, чем у других типов шлифовальных кругов. В процессе шлифования обратите внимание на своевременную обрезку шлифовального круга, держите шлифовальный круг острым, при пассивации шлифовального круга он будет скользить и сдавливать поверхность заготовки, вызывая ожоги поверхности заготовки и снижая прочность. .
2. Рациональное использование смазочно-охлаждающей жидкости, выполнение трех основных функций охлаждения, промывки и смазки, поддержание охлаждающей смазки в чистоте, чтобы контролировать тепло шлифования в пределах допустимого диапазона и предотвращать термическую деформацию заготовки. Улучшите условия охлаждения во время шлифования, например, шлифовальные круги с масляным погружением или внутренним охлаждением. Смазочно-охлаждающая жидкость вводится в центр шлифовального круга, и смазочно-охлаждающая жидкость может попадать непосредственно в область шлифования, оказывая эффективный охлаждающий эффект и предотвращая ожоги на поверхности заготовки.
3. Уменьшите закалочное напряжение после термообработки до минимального предела, поскольку закалочное напряжение и сетчатая структура карбонизации под действием силы шлифования вызывают фазовый переход, который очень легко может вызвать трещины в заготовке. Для высокоточных форм, чтобы устранить остаточное напряжение шлифования, после шлифования следует провести низкотемпературную обработку старением для повышения ударной вязкости.
4. Чтобы устранить нагрузку при шлифовке, форму также можно погрузить в соляную ванну при температуре 260–315 °C на 1,5 минуты, а затем охладить в масле с температурой 30 °C, чтобы снизить твердость на 1HRC и остаточное напряжение. может быть уменьшено на 40%~65%.
5. Для прецизионного шлифования прецизионных форм с допуском на размер 0,01 мм обращайте внимание на влияние температуры окружающей среды и требуйте шлифования при постоянной температуре. Из расчета видно, что в стальных деталях длиной 300 мм при разнице температур 3 °C изменение материала составляет около 10,8 мкм (10,8 = 1,2×3×3, а деформация на 100 мм составляет 1,2 мкм/ °C), и каждый процесс отделки должен полностью учитывать влияние этого фактора.
6. Электролитическое шлифование применяется для повышения точности изготовления пресс-форм и качества поверхности. При электролитическом шлифовании шлифовальный круг соскабливает оксидную пленку: вместо шлифования металла, поэтому сила шлифования мала, теплота шлифования также мала, и не будет шлифовальных заусенцев, трещин, ожогов и других явлений, а также общая шероховатость поверхности может быть лучше Ra0,16 мкм; Кроме того, износ шлифовального круга невелик, например, при шлифовании цементированного карбида, степень износа шлифовального круга из карбида кремния составляет около 400% ~ 600% от веса шлифованного карбида, при шлифовании электролизом степень износа шлифовального круга составляет всего 50% ~ 100% шлифовального количества цементированного карбида.
7. Разумно выберите степень шлифования и выберите метод тонкого шлифования с небольшой радиальной подачей или даже тонкого шлифования. Если радиальная подача и скорость шлифовального круга соответственно уменьшаются, а осевая подача увеличивается, площадь контакта между шлифовальным кругом и заготовкой уменьшается, а условия рассеивания тепла улучшаются, чтобы эффективно контролировать повышение температуры поверхности. .
