Заусенцы, также известные как летучая кромка, перелив, перелив и т. д., в основном возникают в положении разъема формы, например: разделительная поверхность формы, скользящая часть ползуна, трещины вставки, поры стержня эжектора и т. д. Если переполнение не будет устранено вовремя, оно будет еще больше расширяться, образуя часть тисненого коллапса формы, вызывая постоянные препятствия. Трещины во вставках и порах верхней планки также приводят к застреванию продукта в форме, что влияет на его освобождение.
По сути, колпачок — это излишки, оставшиеся на изделии после охлаждения после зазора между пластиковым материалом, попадающим в деталь, соответствующую форме. Решить проблему наконечника очень просто, то есть научиться не допускать попадания расплава в зазор формы. Расплав пластика попадает в зазор посадки формы. Как правило, возникают две ситуации: во-первых, зазор посадки формы изначально большой, коллоид легко проникает в него; Другой случай заключается в том, что зазор формы невелик, но из-за давления расплавленного коллоида, проникающего внутрь.
На первый взгляд кажется, что проблема полностью решена за счет повышения точности производства и прочности формы. Необходимо повысить точность изготовления формы, уменьшить зазор формы и предотвратить попадание плавящегося коллоида. Но прочность формы во многих случаях не может быть бесконечно усилена, усилена до любого давления, коллоид не может в нее прорваться.
Возникновение колпачка имеет как плесень, так и технологические причины. Проверьте технические причины, в основном проверьте, достаточна ли сила зажима, только чтобы убедиться, что сила зажима достаточна, когда наконечник все еще возникает, проверьте причины формы.
Проверьте, достаточна ли сила зажима:
1) Постепенно увеличивайте давление впрыска. С увеличением давления впрыска наконечник также соответственно увеличивается, и кончик должен в основном приходиться на разделяющую поверхность формы, что указывает на недостаточную силу зажима.
2) Постепенно увеличивайте силу блокировки термопластавтомата. Когда сила блокировки достигнет определенного значения, наконечник на разделяющей поверхности рассеется, или когда давление впрыска увеличится, наконечник на разделяющей поверхности больше не будет увеличиваться. Усилие запирания считается достаточным.
Проверьте, не вызвано ли это точностью изготовления пресс-формы:
При более низкой температуре материала, меньшей скорости наполнения, меньшем давлении впрыска продукт просто наполнен (продукт имеет незначительную усадку). В это время можно почувствовать, что способность расплава проникать в форму для заполнения зазора очень слаба. Если в это время возник наконечник, можно судить, что это проблема точности изготовления пресс-формы, которую необходимо решить путем ремонта пресс-формы. Можно рассмотреть возможность отказа от использования технологических методов для решения проблемы возникновения подсказки. Следует отметить, что приведенная выше посылка «три низких» не является чем-то меньшим. Высокая температура материала, быстрая скорость наполнения и высокое давление впрыска приведут к увеличению давления в полости формы, усилению способности расплава проникать в форму и взаимодействовать с зазором, расширять форму и образовывать кончик. Это правда, что на данный момент продукт не удовлетворен клеем.
Анализ причины возникновения наконечника основан на предположении, что сила зажима достаточна. Когда сила зажима не своевременна, трудно проанализировать причину возникновения кончика. Следующий анализ проводится в случае достаточной силы зажима. В зависимости от нескольких ситуаций ограничения могут возникать по следующим причинам:
Первый случай: как уже говорилось выше, при низкой температуре, низкой скорости, низком давлении изделие не насыщается клеем, произошел кончик. Важными причинами могут быть: недостаточная точность изготовления пресс-формы, слишком большой зазор;
Вторая ситуация: когда изделие просто залито клеем, часть признаков усадки, кончика не происходит; Когда давление впрыска увеличивается для улучшения частичной усадки продукта, происходит наконечник. Возможные причины:
1) Температура материала слишком высока. Если температура материала слишком высокая, вязкость расплава низкая, поведение хорошее, а способность расплава проникать в форму, чтобы соответствовать зазору, выше, это приведет к возникновению наконечника.
2) Скорость литья под давлением слишком высока, а давление литья под давлением слишком велико (что приводит к перенасыщению). Слишком высокая скорость, слишком большое давление впрыска, особенно слишком большое давление впрыска, усилят способность расплава проникать в форму и совпадать с зазором, что приводит к возникновению кончика.
3) Пластик ведет себя слишком плохо. Чем лучше поведение пластика, тем ниже вязкость расплава, тем сильнее способность расплава проникать в форму, чтобы заполнить зазор, и тем легче его опрокидывать. Когда изготовление формы будет реализовано, глубина выпускной канавки формы и соответствующий зазор формы будут окончательно определены, а для производства будет использован другой пластик с хорошими характеристиками, произойдет наконечник.
4) Прочность формы меньше. Когда запланированная прочность формы не является своевременной, когда полость формы сталкивается с давлением расплава пластика, она деформируется и расширяется, а коллоид вырывается в зазор формы и происходит наконечник.
5) Различные планы продуктов. Часть изделия имеет слишком густой клей, чрезмерное сжатие при инъекции, что приведет к частичной усадке. Чтобы решить проблему частичной усадки изделий, часто необходимо использовать более высокое давление впрыска и более длительное время впрыска для наполнения и поддержания давления, в результате чего прочность формы меньше, чем деформация и наконечник.
6) Температура формы слишком высока. Высокая температура формы может не только обеспечить хорошее поведение пластика, небольшая потеря давления, но и снизить прочность формы, что также приведет к отслаиванию.
Вторая ситуация - это нетипичные проблемы, возникающие при производстве литья под давлением, которые не могут быть решены всеми технологическими средствами в обычное время, что очень беспокоит специалистов по литью под давлением. В этой ситуации наиболее важным средством является устранение плесени. Решения:
1) Уменьшение количества клея на деталях изделия. Часть усадки продукта уменьшается, положение клея уменьшается, проблема усадки продукта может быть решена, давление впрыска будет низким, деформация формы невелика, кончик можно заблокировать. Это очень эффективный и часто используемый метод.
2) Увеличьте точку подачи. Увеличение температуры заливки может уменьшить процесс впрыска и давление впрыска, а давление на полость формы будет уменьшено, что может эффективно решить проблему возникновения наконечника. Увеличение точки впрыска, особенно в положении усадки, может оказать немедленный эффект на снижение давления впрыска в полость формы. Это один из наиболее распространенных методов.
3) Укрепите часть формы. Иногда деформацию опалубки можно усилить, добавив раскос между подвижной опалубкой и коушиной.
