В процессе литья под давлением изделия подвергаются литью под воздействием высокой температуры. Это легко может привести к возгоранию пластиковых деталей. Сегодня мы подведем итоги, какие факторы могут привести к возгоранию изделий, изготовленных методом литья под давлением.
1. Разрыв толкателя вызывает проблемы с горением.
Расплав впрыскивается в полость типа при высокой температуре, высокой скорости и высоком давлении. В этом случае очень легко вызвать разрыв. На поверхности расплава появляются горизонтальные разрывы, а участок разрыва грубо перемешивается с поверхностным слоем пластика с образованием пасты. Также появилось явление горения.
Сущность разрыва плавления обусловлена упругим поведением высокополимерного расплава. Когда расплав течет в трубке, расплав возле цилиндра разбивается о стенку трубки, напряжение велико, скорость потока расплава сравнивается. Малая, как только расплав впрыскивается из сопла, напряжение стенки трубки исчезает, а скорость течения расплава в средней части трубки чрезвычайно высока. Расплав у стенок трубы переносится расплавом в центре. Относительно непрерывная скорость течения внутреннего и внешнего расплавов будет перераспределяться, стремясь к средней скорости.
Во-вторых, размер скорости впрыска приведет к сгоранию
В процессе впрыска расплава скорость впрыска при литье под давлением оказывает большое влияние на внешний вид пластиковой детали. Когда текущий материал медленно впрыскивается, расплавленное текучее состояние представляет собой послойное течение; когда скорость впрыска возрастает до определенного значения, состояние потока постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно становится постепенно постепенно постепенно постепенно постепенно. Превратитесь в бурный поток. В нормальных условиях поверхность пластиковых деталей, образованная потоком слоев, относительно блестящая и плоская. Пластиковые детали, сформированные в условиях течения, не только имеют налеты на поверхности, но также склонны к образованию внутренних пор. Поэтому скорость впрыска не должна быть слишком высокой, а поток материала следует контролировать в стратифицированном состоянии.
В-третьих, температура расплава слишком высока.
Слишком высокая температура расплава может легко вызвать разложение расплава и закоксовывание, в результате чего на поверхности пластиковых деталей появятся пятна. Как правило, скорость вращения шнека термопластавтомата должна быть менее 90 об/мин, а противодавление - менее 2 МПа. Суть Если время вращения при возврате шнека слишком велико во время процесса формования, может возникнуть чрезмерное тепло трения, скорость шнека может быть соответствующим образом увеличена, цикл формования продлевается, противодавление шнека увеличивается, температура увеличено загрузочное сечение трубки и использовано сырье с плохой смазкой. Методы преодолевают.
В-четвертых, отказ пресс-формы
Если выпускные отверстия пресс-формы заблокированы антиципидом, осажденным пресс-формой и сырьем, настройки выпускного отверстия пресс-формы недостаточны или положение неправильное, а скорость загрузки слишком высокая. Сущность. В связи с этим следует устранить препятствие, снизить мощность формования и удалить выхлоп формы. Определение формы и расположения порта пресс-формы также очень важно. При проектировании следует полностью учитывать состояние потока расплава и характеристики выхлопа формы.
