Как установить время охлаждения деталей, отлитых под давлением

После того, как инжекционный сырьевой материал впрыскивается в стержень формы, обычно требуется время охлаждения, чтобы облегчить формование пластиковой детали. Это время охлаждения очень важно. Это гарантия качества пластиковой детали и ключевой фактор для сохранения размера пластиковой детали. Разумная настройка впрыска, давления выдержки и времени охлаждения может улучшить качество продукции и производительность. Время охлаждения детали обычно относится к периоду времени с момента, когда расплав пластика заполняет полость литьевой формы, до момента, когда деталь можно будет открыть и вынуть. Стандарт времени для извлечения детали путем открытия формы часто основан на том, что деталь полностью отверждена, имеет определенную прочность и жесткость и не будет деформироваться и растрескиваться при открытии и выталкивании формы.

Настройка времени охлаждения зависит от характеристик сырья, а также от структуры формы. Для одного и того же сырья толщина формы разная, время охлаждения тоже разное. Как установить время охлаждения пластиковых деталей, в основном на основе следующих стандартов:

① Время, необходимое для того, чтобы температура центрального слоя самой толстой части стенки детали для литья пластмассы остыла ниже температуры термической деформации пластика;

② Средняя температура в секции детали для литья пластмассы под давлением и время, необходимое для охлаждения до температуры высвобождения из формы указанного продукта;

③ Температура центрального слоя самой толстой части стенки кристаллической пластиковой формы, время, необходимое для охлаждения до температуры ниже точки плавления, или время, необходимое для достижения заданного процента кристаллизации.
При расчете формулы решения обычно принимаются следующие допущения:

①Пластик впрыскивается в литьевую форму, и тепло передается в литьевую форму для охлаждения;

② Пластик в полости формы находится в тесном контакте с полостью формы и не отделяется из-за усадки при охлаждении. Между расплавом и стенкой формы отсутствует сопротивление теплопередаче и течению. Температура расплава и стенки формы в момент контакта стала одинаковой. То есть, когда пластик заливается в полость формы, температура поверхности детали равна температуре стенок формы;

③ В процессе охлаждения пластиковых деталей, отлитых под давлением, температура поверхности полости литьевой формы остается постоянной;

④Степень теплопроводности на поверхности литьевой формы определена; (процесс заливки расплавленного материала рассматривается как изотермический процесс, а температура материала однородная);

⑤ Влияние пластической ориентации и термического напряжения на деформацию детали можно игнорировать, а размер детали не влияет на температуру затвердевания.