Подробное объяснение различных давлений впрыска пластиковых форм.
Пластиковые формы требуют различного давления во время литья под давлением для завершения литья под давлением и, наконец, для формирования готовых пластиковых деталей. Сегодня мы сосредоточимся на представлении различных давлений, возникающих в процессе обработки пластиковых деталей.
1. Давление впрыска
Расплав пластика подается к соплу в плавильном боксе, а затем из сопла впрыскивается в полость формы. Для завершения этой серии действий требуется давление. Это давление впрыска, то есть давление, заставляющее пластик течь. Его можно использовать в сопле или гидравлической линии. на датчике для измерения. Оно не имеет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму, тем выше давление впрыска. Давление в линии впрыска напрямую связано с давлением впрыска.
Во время фазы наполнения цикла впрыска может потребоваться высокое давление впрыска для поддержания скорости впрыска на необходимом уровне. После заполнения формы высокое давление больше не требуется. Однако при литье под давлением некоторых полукристаллических термопластов (таких как ПА и ПОМ) из-за резкого изменения давления структура будет ухудшаться, поэтому иногда нет необходимости использовать вторичное давление.
2. Давление зажима
Давление зажима — это давление, которое удерживает форму в запертом состоянии. Чтобы противостоять давлению впрыска, необходимо использовать зажимное давление. Не выбирайте автоматически максимально доступное значение, а учтите проецируемую площадь и рассчитайте подходящее значение. Проекционная площадь детали, отлитой под давлением, представляет собой наибольшую площадь, видимую с направления приложения силы зажима. Для большинства случаев литья под давлением это около 2 тонн на квадратный дюйм или 31 меганьютон на квадратный метр. Однако это лишь небольшое значение, и его следует воспринимать как очень грубое практическое правило, поскольку, как только отлитая под давлением деталь имеет какую-либо глубину, необходимо учитывать боковые стенки.
3. Противодавление
Это давление, которое необходимо создать и превысить, прежде чем винт отступит. Хотя использование высокого противодавления способствует равномерному распределению цветного материала и плавлению пластика, оно также продлевает время возврата среднего шнека, уменьшает длину волокон, содержащихся в наполненном пластике, и увеличивает Следовательно, чем ниже противодавление, тем лучше, и ни при каких обстоятельствах оно не должно превышать 20% давления впрыска (максимального номинала) литьевой машины.
4. Давление сопла
Давление сопла – это давление внутри сопла. Это примерно давление, которое заставляет пластик течь. Оно не имеет фиксированной величины, но увеличивается по мере сложности заполнения формы. Существует прямая зависимость между давлением в форсунке, давлением в линии и давлением впрыска. На шнековой термопластавтомате давление в сопле примерно на десять процентов меньше давления впрыска. В поршневой литьевой машине потеря давления может достигать около десяти процентов. В случае поршневых термопластавтоматов потеря давления может достигать 50%.