Влияние температуры пресс-формы на качество литьевых деталей

Под температурой пресс-формы понимается температура поверхности полости пресс-формы, контактирующей с продуктом во время литья под давлением. Потому что это напрямую влияет на скорость охлаждения изделия в полости формы и, таким образом, оказывает большое влияние на внутренние характеристики и внешний вид изделия. В этой статье обсуждаются пять точек влияния температуры пресс-формы на контроль качества литьевых деталей. Содержимое системы упаковочных материалов для отличных продуктов принято для справки друзьям:



Любая из различных форм и инструментов, используемых в промышленном производстве для получения желаемых изделий путем литья под давлением, выдувного формования, экструзии, литья под давлением или ковки, плавки, штамповки и т. д. Короче говоря, форма — это инструмент, используемый для изготовления формованного объекта. Этот инструмент состоит из разных частей, а из разных частей изготавливаются разные формы. В основном это происходит за счет изменения формы физического состояния материала для достижения внешнего вида обработки.



1. Влияние температуры формы на внешний вид изделия



Более высокие температуры улучшают текучесть смолы, что обычно приводит к получению гладкой и блестящей поверхности, особенно для изделий из смолы, усиленной стекловолокном. Это также улучшает прочность и внешний вид сварочной проволоки.



А что касается поверхности травления, если температура формы низкая, плавящее тело трудно заполнить до корня текстуры, поэтому поверхность изделия выглядит блестящей, «передавая» меньше, чем поверхность формы реальной текстуры, улучшая Температура формы и температура материала позволяют добиться идеального эффекта травления на поверхности изделия.



2. Влияние на внутренние напряжения изделий



Формирование внутреннего напряжения происходит в основном за счет охлаждения, вызванного разной скоростью термической усадки, при формовании изделия его охлаждение постепенно распространяется от поверхности к внутренней части, поверхность сначала усадочная закалка, а затем постепенно внутрь, в этом процессе из-за к уменьшению разницы внутренних напряжений.



Когда остаточное внутреннее напряжение в пластике превышает предел упругости смолы или под воздействием определенной химической среды, поверхность пластика трескается. Исследование прозрачных смол ПК и ПММА показывает, что остаточные внутренние напряжения в поверхностном слое имеют форму сжатия, а во внутреннем слое - в виде растяжения.



Поверхностное сжимающее напряжение зависит от состояния охлаждения ее поверхности. Холодная форма заставляет расплавленную смолу быстро остывать, в результате чего формовочное изделие создает более высокое остаточное внутреннее напряжение. Температура формы является основным условием контроля внутреннего напряжения. Если температура формы изменится незначительно, остаточное внутреннее напряжение сильно изменится. Как правило, приемлемое внутреннее напряжение каждого продукта и смолы имеет свой собственный нижний предел температуры формы. При формировании тонких стенок или более длинном расстоянии потока температура формы должна быть выше нижнего предела обычного формования.



3. Деформация продукта



Если конструкция системы охлаждения пресс-формы нерациональна или температура пресс-формы не контролируется должным образом, пластиковые детали не охлаждаются достаточно, что приведет к деформации пластиковых деталей.



Для контроля температуры пресс-формы необходимо в соответствии со структурными характеристиками продукции определять охватываемую матрицу и женскую матрицу, а также сердечник пресс-формы и стенку пресс-формы, разницу температур между стенкой матрицы и вставкой, а также использовать контроль формовочных деталей, скорость сжатия при охлаждении, пластмассы. Высвобождение пресс-формы более склонно к более высокой температуре стороны тяги после изгиба, характеристики дифференциальной усадки для смещения ориентации, избегайте деталей в соответствии с правилом ориентации деформации деформации.



Для пластиковых деталей с полностью симметричной структурой температура формы должна быть одинаковой, чтобы охлаждение каждой части пластиковых деталей было сбалансированным.



4, влияет на скорость усадки продукции



Низкая температура ФОРМЫ ускоряет «замораживание ориентации» молекул и увеличивает толщину замороженного слоя расплава В полости формы. В то же время низкая температура формы препятствует росту кристаллизации, что снижает скорость формовочной усадки изделий. Напротив, высокая температура матрицы, медленное охлаждение расплава, длительное время релаксации, низкий уровень ориентации и способствуют кристаллизации, фактическая усадка продукта больше.



5, влияет на температуру термической деформации изделий



Особенно для кристаллических пластиков, если продукт, образующийся при более низкой температуре формы, молекулярная ориентация и кристаллизация мгновенно замерзают, при использовании относительно высокотемпературной среды или в условиях вторичной обработки его молекулярная цепь будет частично перестроена и процесс кристаллизации , сделать продукт даже намного ниже деформации материала при температуре термической деформации (HDT).



ПРАВИЛЬНАЯ ПРАКТИКА заключается в ИСПОЛЬЗОВАНИИ рекомендуемой температуры формы, близкой к температуре кристаллизации, чтобы продукт полностью кристаллизовался на стадии литья под давлением, чтобы избежать такой посткристаллизации и пост-усадки при высоких температурах.



Одним словом, температура пресс-формы является одним из основных параметров управления в процессе литья под давлением, и она также учитывается при проектировании пресс-формы. Его влияние на формовку, вторичную обработку и использование изделий нельзя недооценивать.