Как решить проблему тусклости поверхности деталей, отлитых под давлением

Заводы по литью под давлением часто сталкиваются с изделиями с недостаточным блеском при обработке деталей, отлитых под давлением. Низкий глянец означает, что поверхность темная и тусклая, а прозрачность прозрачных изделий низкая. Причин плохого блеска множество. Общие дефекты блеска поверхности изделия можно разделить на следующие три типа: разрушение формы, неправильные условия формования, неправильное использование сырья.

1. Неисправность литьевой формы
Поскольку поверхность пластиковой детали является воспроизведением поверхности полости литьевой формы, если поверхность литьевой формы имеет дефекты, такие как царапины, коррозия, микроотверстия и т. д., она будет воспроизведена на поверхности литьевой формы. пластиковую часть, что приводит к ухудшению блеска. Если поверхность полости жирная и влажная, поверхность пластиковой детали будет темнее. Поэтому поверхность полости литьевой формы должна иметь хорошую отделку. Поверхность полости формы необходимо содержать в чистоте, своевременно удалять масляные и водные пятна. Тип и количество разделительного агента должны быть подходящими.

Температура литьевой формы также оказывает большое влияние на качество поверхности пластиковой детали. Как правило, разные типы пластмасс имеют разный блеск поверхности при разных температурных условиях, и температура литьевой формы не может быть слишком высокой или слишком низкой, что может привести к плохому блеску.

Кроме того, уклон литьевой формы слишком мал, толщина секции внезапно изменяется, ребра слишком толстые, секция литника и направляющей слишком мала, эффект сдвига литниковой системы слишком велик и литьевая форма не исчерпана. качество, что приводит к ухудшению блеска поверхности.

2. Неправильное использование сырья.
Недостаточное количество сырья также может привести к плохому блеску поверхности пластиковых деталей.

Причина: содержание влаги в сырье для формования слишком велико, летучие компоненты конденсируются на стенках полости литьевой формы и в процессе формования, что приводит к ухудшению блеска поверхности пластиковых деталей. Метод обработки: Сырье должно быть предварительно высушено.

Изменение цвета сырья или красителей приводит к ухудшению блеска. Следует использовать сырье и красители, устойчивые к высоким температурам.

Текучесть сырья слишком плохая, поверхность пластиковых деталей неплотная, блеск плохой. Смените смолу на более текучую или добавьте необходимое количество смазки и увеличьте температуру обработки.

Если в сырье смешаны примеси, следует вовремя заменять новые материалы.

3. Неправильные условия формования.
 
Если скорость впрыска слишком высокая или слишком медленная, давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, давление усилителя недостаточное, отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком низкая, дисперсия волокна армированный пластик слишком плохой, температура цилиндра слишком низкая, плавление Плохая пластификация и недостаточная подача могут привести к плохому блеску поверхности пластиковых деталей. Причины возникновения следует детально проанализировать и затем соответствующим образом скорректировать.

Конечно, в повседневном производстве возникающих проблем может быть гораздо больше, чем вышеупомянутые аспекты, поэтому для их решения необходимо полагаться на богатый прошлый опыт и соответствующие знания.