Как разумно выбрать материал пресс-формы в отверстии литьевой формы?

① Выбор материалов формы. При выборе материалов для форм их следует выбирать в соответствии с различными партиями продукции, методами обработки и объектами обработки. При массовом производстве следует выбирать долговечные материалы для форм, такие как цементированный карбид, высокопрочная, износостойкая литейная сталь (например, YG15, YG20); для небольших партий или пробного производства новой продукции можно использовать сплавы цинка, сплавы висмута и олова и другие формы. Материал: Для обычных форм, которые легко деформируются, ломаются и выходят из строя, следует использовать высокопрочные и высокопрочные материалы (T10A). выбранный; Формы для горячей ковки следует выбирать с хорошей ударной вязкостью, прочностью, износостойкостью и термостойкостью. (такой как 5CrMnMo); форма для литья под давлением должна быть изготовлена ​​из легированной стали с высокой термостойкостью и термостойкостью (например, 3Cr2W8V); Пластиковая форма должна быть изготовлена ​​из материалов, которые легко режутся, имеют плотную структуру и хорошо полируются. Кроме того, при проектировании пуансона и штампа рекомендуется выбирать штампы с разной твердостью или из разных материалов, например, инструментальную сталь для пуансона (например, Т10А), высокоуглеродистую и высокохромистую сталь для штампа (например, Cr12, Cr12MoV), штамп Срок службы может быть увеличен в 5-6 раз.

Пресс-форма для автозапчастей

② Разумная конструкция пресс-формы. Принцип конструкции пресс-формы заключается в обеспечении достаточной прочности, жесткости, концентричности, нейтральности и разумного заглушки, а также уменьшении концентрации напряжений, чтобы гарантировать, что детали, производимые пресс-формой, соответствуют проектным требованиям, поэтому основные рабочие части пресс-формы (например, Выпуклые и вогнутые матрицы штамповочного штампа, подвижные и неподвижные штампы литьевой формы, верхние и нижние штампы штамповочного штампа и т. д. требуют высокой точности направляющих, хорошей концентричности и разумного вырубного зазора.

При проектировании формы следует учитывать следующие аспекты.

а. Поддержка и защита центрирования, особенно при проектировании небольших дыроколов, самонаводящаяся конструкция может использоваться для продления срока службы формы.

б. Для слабых деталей, таких как углы и узкие канавки, чтобы уменьшить концентрацию напряжений, необходимо использовать дуговые переходы, а радиус дуги может составлять 3–5 мм.
③ Для штампов сложной структуры также можно использовать мозаичную структуру для снижения концентрации напряжений. ④ Разумно увеличьте зазор, улучшите напряженное состояние рабочей части пуансона, чтобы уменьшить силу штамповки, силу разгрузки и силу толкания детали, а также износ режущей кромки пуансона и удар уменьшается.